Applications
Métrologie
Soudure

METROLOGIE

Un champ de compétences : mesure par Précivision ™ appliquée aux industries automobile, aciérie, nucléaire, aéronautique et spatial.

Matériaux	Produits
Béton	Boîtes de boisson
Caoutchouc	Couvercles
Céramiques réfractaires	Ferrule
Couche d’usure	Films plastiques
Matériaux de construction	Joints de carrosserie
Mousses	Joints toriques
Non-tissés	Outils de coupe
Plastique	Produit(s) d’isolation
Tissus techniques	Revêtements de sol
Tôles	Rotules de direction
...	Traverses en béton

 

Système de numérisation de profils 3D

Caractéristiques: - Combinaison de 1 à 4 plans lasers colinéaires - Incertitude de mesure : 300 à 1000 points - Fréquence d'acquisition 50 à 200 scans/seconde - Puissance laser modulable Applications: - Contrôle au défilé de profils d'extrusion - Contrôle de conformité de pièces issues de fonderie par scanning haute fréquence

Photo : Exemple de numérisation d'empreintes dentaires : à 0,1 mm de précision sur un secteur de 120

Précivision ™ appliquée à la mesure de pièces de grande série en ligne

Contrôles dimensionnels unitaires de pièces fabriquées en grande série, obtenues par des procédés divers : tournage, décolletage, frappe à froid, poinçonnage, emboutissage, injection... - Haute précision de mesure - Rapidité de traitement - Pilotage d’axes - Eclairages asservis - Mesures en Z par plan laser

Exemples d'applications

- Sous-traitance automobile : contrôle de rotules de direction mesurées à 10µm à la cadence de 1000 pièces/heure, 24 heures sur 24.
- Industrie du décolletage : embouts de fibres optiques triés par classes de 1 µm en coaxialité.
- Electronique : alignement sur machine de soudage laser par bonding automatique.

Précivision ™ appliquée à la mesure de profils et de sertis de couvercles de boîtes de boisson

Banc de mesure macro destiné au contrôle d’échantillons obtenus par prélèvement - Haute précision de mesure - Programmation aisée sous Winmesu ™ - Eclairages épiscopiques et diascopiques paramétrés par logiciel - Optiques télécentriques

 

Précivision ™ appliquée au positionnement d'outils sur tour automatique de haute précision

La position de l’outil de coupe sur tour automatique de haute précision est mesurée par vision en automatique, par un éclairage en ombroscopie. L'obtention d'une haute précision de 0.5 µm résulte d'une conception matériel et logiciel MESU ™, fruit d'une longue expérience en métrologie appliquée à la mesure automatique en macroscopie. Les outils de rayon inférieur ou égal à 1 mm sont mesurés dans un champ de 2 X 1.6mm, au moyen d'une caméra matricielle de résolution proche de 800 X 500 pixels. On en déduit une résolution pixel de 2mm/800 soit 2.5 µm. L'incertitude de mesure correspond donc à pixel/5.

 

Métrologie de produits plats au défilé

Mousses, tôles d'acier, caoutchouc, non-tissés, tissus techniques,
agglomérés

Largeur Têtes optiques épiscopiques munies de projecteurs LED puissants, embarquées par deux axes linéaires pas à pas. Epaisseur Mesures différentielles par capteurs de triangulation plan-laser. Profils transversaux et longitudinaux Mesures en dynamique au moyen de couples de capteurs embarqués par travelling. Longueur Mesure au défilé de panneaux avec caméras synchrones et éclairages pulsés

Exemple d'application : sur la photo ci-desssus, mesure sur laminoir de largeur de tôles en défilement à 300m/mn avec 2 caméras latérales embarquées par travelling.

 

 

SOUDURE

Suivi de joint

Les systèmes de suivi de joint linéaires ou circulaires sont principalement destinés aux machines de soudure laser CO2 ou YAG avec ou sans apport de métal... Le capteur en amont de la buse de soudage asservit la position du faisceau selon l'axe transversal Y et vertical Z, en envoyant des ordres de correction à une commande numérique. LCI compte à ce jour une vingtaine de systèmes en Europe installés dans les domaines suivants : Automobile Suivi de joint linéaire, avec ou sans dénivelé, sur des rabouteuses de flans destinés aux carrosseries Aéronautique Suivi de joint en angle sur les renforts de panneaux Sous-traitance mécanique Suivi de joint circulaire en angle sur des boitiers circulaires Pour de applications robotisées destinées à des soudures non linéaires intégrant un laser YAG, LCI propose un effecteur indépendant monté en extrémité du dernier axe du robot.

 

Soudure à clin MIG sur inox : application automobile

Pièce bonne : forme nominale régulière

Pièce mauvaise : manque de soudure
Le défaut est mis en évidence par une inflexion dans le bombé.

Détection des défauts apparents de soudage

Principe :

Un traitement judicieux des profils permet la détection des défauts apparents de soudage.

Une analyse multi-critères :

Weldexpert permet de détecter l'ensemble des défauts apparents liés au soudage :

- Fissures, Criques, Soufflures, Porosités : toutes les fissures, criques et porosités débouchantes sont détectées si elles sont supérieures à 0,3 mm.

- Retassure du cratère final : ce défaut peut être assimilé à un manque de soudure local en fin de cordon.

- Caniveau : mesure directe. (La hauteur minimale du caniveau dépend de l'étendue de mesure du capteur)

- Manque de fusion et de pénétration, bombé du cordon et défaut de raccordement : la mesure directe des angles locaux gauche et droit de la soudure peut indiquer un manque de collage ou de fusion du cordon.

- Cordon creux, effondrement : manque de soudure local (calcul de l'aire de soudure manquante).

- Défaut de positionnement, sinuosité, rétrécissement : détection du bord gauche et droit du cordon. (Calcul de la distance et de la position moyenne).

- Perçage : manque de capture de la trace laser (trou de taille importante).

- Recouvrement incomplet ou interruption : absence de soudure locale.

- Projections de métal en fusion (grattons) : détection si la projection est dans le champ du capteur.

- Résidu de fil adhérent auprès du cordon : surplus de soudure en début ou fin de cordon.

Exemples d'application :

Traitement de cordons de soudure à clin MIG : sinuosité

Le contrôle est effectué sur un cordon MIG de tube circulaire de diamètre 40 mm.
Le scanning est effectué sur une surface de 17X32 mm, à la fréquence de 50 000 lignes par seconde.
Le pas d'échantillonnage est de 0,16 mm. Le relevé 3D met en évidence un défaut de sinuosité du cordon.

Traitement de cordons soudobrasés : détection de trous

Le contrôle qualité est effectué sur un cordon soudobrasé de gouges de pavillon.
Le scanning est effectué sur une surface de 16X12 mm, à la fréquence de 50 000 lignes par seconde.
Le défaut de soudure constaté est une porosité débouchante.